顎式破碎機的安裝、操作與常用故障及排除方法

產品列表

更新時間：2013-07-04 18:08:29 點擊次數：2159次

一、顎式破碎機的安裝

1、由于顎式破碎機工作時振動較大，應將機器安裝在混凝土基礎上，為了減少振動、噪聲以及對附近建筑物基礎的影響，在破碎機和混凝土基礎中間應墊以硬木墊板、橡膠帶或其它減振材料。

2、基礎的排礦槽最好鋪設一層鋼板，并視物料的流動性，一般不小于50°傾斜角度，保證破碎后的產品順利排出。

3、排料口尺寸大小應按所需產品粒度進行調整。調整時，應先松開T形螺栓和拉緊彈簧。利用起頂螺栓頂開調整座，插入或抽去相應厚度的墊片，然后退回起頂螺栓，調整彈簧預壓力，以確保機器工作時，使用肘板、肘板墊及墊片組緊貼。但預壓力不宜過大，只要不發生機件敲擊聲即可，否則白白浪費功耗。最后鎖緊調整座。

二、顎式破碎機的操作

1、起動前，應檢查機器各部分是否正常，潤滑情況是否良好，破碎腔內有無礦石或雜物。若有礦石或雜物，應清清理干凈，以確保破碎機空腔起動。

2、起動前，必須用鈐聲或信號事先警告。

3、破碎機正常運轉后，方可投料生產。

4、待碎物料應均勻地加入破碎腔內，應避免側向加料或堆滿加料，以免單邊過載或承受過載，通常破碎腔中的物料高度，不要超過破碎腔高度的2/3。

5、正常工作時，軸承的溫升不應超過30℃，最高溫度不得超過70℃。超過上述溫度時，應立即停車，查明原因并予以排除。

6、停車前，應首先停止加料，待破碎腔內物料完全排出后，方可停車。

7、破碎時，如因破碎腔內物料阻塞而造成停車，應立即關閉電源，將破碎腔內物料清理干凈后，方可再行起動。

8、加入軸承座內的潤滑脂為其空間的50%左右，每3～6個月更換、清洗一次。

9、機器開動前，肘板與肘板墊之間應注入適量的潤滑脂。

三、顎式破碎機常見故障及排除方法

序號	故障	原因	排除方法
1	飛輪旋轉但動顎停止擺動	肘板折斷	更換肘板
2	齒板或側壁襯板有金屬撞擊聲	固定螺栓松動	緊固
3	肘板墊產生撞擊聲	1.彈簧拉力不足 2.肘板墊磨損或松動	1.調整彈簧力或更換彈簧 2.修復或緊固
4	軸承溫度過高	1.潤滑脂不足或過多 2.潤滑脂油質不好或臟污 3.軸承間隙不合適或軸承接觸不好 4.軸承損壞 5.傳動帶過緊	1.調整潤滑脂量 2.清洗、更換 3.用墊片調整軸承間隙或修整軸承座、偏心軸 4.更換 5.調整
5	肘板折斷	1.肝板與肘板墊偏斜 2.破碎腔落入鐵塊	1.修復或更換 2.加強人工與電磁選鐵
6	彈簧斷裂	調小排料口時未放松彈簧	排料口在調小時首先放松彈簧，調整后適當地擰緊接桿螺母
7	調節螺桿固定螺母沖脫	調節排料口后未退回	加強管理，調節排料口必須退回
8	破碎機轉速減慢或動帶打滑	傳動帶松弛或拉長	拉緊或更換
9	破碎機產量低，存在“吐料”現象	轉向開反	調換線頭
10	偏心軸、動顎或機架斷裂	1.肘板設計不合理，失去保護作用 2.產生尖峰負荷，如破碎腔落入鐵塊等	1.更換 2.加強選鐵
11	機器跳動	地腳螺栓松弛	緊固
12	產品粒度變粗	齒板下部顯著磨損	將齒板調頭或調整排料口

友情鏈接： 深圳高空車出租全球企業網